在經歷了2015年的行業低迷后，2016年服裝行業正式迎來了轉型升級的重要時期，對國內服裝企業來說，一方面要求企業在硬件上完成向智能化、數字化設備的逐步升級，另一方面則需要企業通過優化生產模式和供應鏈來提供生產效率，從而有效的降低人力成本。

回首以往國內的服裝生產模式，基本上都是“以人為本”展開，手工打版、手工做樣衣、人力鋪布、手工裁剪、車工縫制、人力熨燙……每一個環節都是依靠工人來完成，最終直接的影響就是生產效率低且人力成本高，最終的利潤可想而知。

格林兄弟作為國內專業的服裝數字化設備和技術提供商，為了逐步解決這一難題，經過了多方面的嘗試及努力，目前已整理出一套“3D設計-2D打版-4G縫制”的服裝生產解決方案，經過若干樣板客戶的使用，已經完全成熟，并為樣板客戶創造了客觀的經濟回報，使企業更具競爭力。

3D設計

格林兄弟該方案中3D設計制版主要是利用CLO3D軟件來進行服裝虛擬仿真設計及制版的，3D設計概念的引入可以大大節省傳統制衣過程中，重復多次打樣的弊端，節省打樣時間、節省打樣物料，大幅提供樣衣制作的速度和效率。

據統計數字表明，CLO3D設計軟件的重復打樣率僅有3%～4%，而傳統的打樣的重復率大致在70%～80%。CLO3D設計軟件方面有兩個選擇：一個選擇是針對設計師更強的一些的版塊，此版塊可以在款式、面料、風格等方面發揮設計師的才能，虛擬試衣、想換就換，可以大大的調動設計的設計靈感。另一個選擇更側重于制版師在3D軟件中制作、更改、編輯版型的版塊，此版塊為設計服裝建立強大的數據中心，打版師可以在3D軟件中完成絕大多數2D制版軟件中的工作，也可以3D試衣。

2D打版

2D打版是指摒棄傳統的手工制版，在服裝CAD軟件中直接繪制紙樣，并使用繪圖設備1:1輸出紙樣，然后使用電腦切割設備對紙樣進行切割，切割好的紙樣就可以放在布料上，進行裁剪布料了。2D打版也包含數字化儀器對已有紙樣版型的讀入，讀入后可以在服裝2D打版軟件中進行編輯與更改。

4G縫制

4G縫制是指第四代縫制技術，這第四代縫制技術是一套計算機數字控制縫紉技術組合，集成運用了服裝制版CAD軟件技術、電腦電控技術、電腦刺繡技術、電腦絎縫技術、激光切割技術、電腦裁床技術為一體。其特點就是縫跡完全自動化，不用依靠操作工的手法和技巧;橋式結構，不再限于一人一機，還可以做到一人多機運行。

推行“3D設計-2D打版-4G縫制”的最終目的，就是為了實現互聯網遠距離集成控制，滿足現代服裝制造企業建立智能工廠。“互聯網+4G縫制”可以部分取代人的腦力勞動，減少了工人的體力勞動，把人從繁瑣的工作環境中解放出來，是數字化、網絡化、信息化的服裝加工的新模式。這是落實“互聯網+”行動計劃的可喜的一步，加速了信息化與工業化的融合，推動了紡織服裝機械向工業4.0邁進。