進(jìn)入2015年以來，3D打印和智能穿戴成為了服裝行業(yè)最活躍的兩大話題，然而就在大家還在討論3D打印技術(shù)是如何如何神奇、方便時，近日，由美國麻省科技設(shè)計公司“Nervous System”研發(fā)出一種利用4D打印技術(shù)，制造彈性貼身布料，并打印出了全球第一件“4D裙”的消息，再次徹底驚呆了服裝行業(yè)的小伙伴們。

那么，對于還沉醉在3D打印技術(shù)的服裝人來說，究竟什么是4D打印呢?它與3D打印又有何不同呢?

通過了解得知，所謂的4D打印，比3D打印多了一個“D”也就是時間緯度，人們可以通過軟件設(shè)定模型和時間，變形材料會在設(shè)定的時間內(nèi)變形為所需的形狀。以這款“4D裙”為例，該裙子就解決了不合身的問題，并且會根據(jù)穿戴者的體型情況進(jìn)行自我改變。而制作該裙子的布料纖維由2279個三角形和3316個連接點相扣而成，三角形與連接點之間的拉力，可隨人體形態(tài)變化，即使變胖或變瘦，4D裙也不會不合身。

另外，以往的3D打印，必須先打印各部分零件，然后手動把這些部件組裝在一起，創(chuàng)造一件大件的物體。然而，4D打印與眾不同之處是，打印好的物體能夠自動組裝或是轉(zhuǎn)變成預(yù)設(shè)的形狀。

那么，隨著如此"完美"的4D打印技術(shù)的出現(xiàn)，是否預(yù)示著服裝私人訂制時代的來臨呢?

對此，格林兄弟科技認(rèn)為，雖然4D打印技術(shù)的確能在最大程度上解決人體與服裝尺寸之間的問題。然而據(jù)了解，這條“4D裙”采用的是“選擇性激光燒結(jié)技術(shù)”，是利用激光束燒結(jié)尼龍粉末材料制造原型，激光束不會燒結(jié)三角形與連接點之間的粉末，未被燒結(jié)的粉末于打印后掉出來，形成環(huán)環(huán)相扣的纖維，每條裙需48小時制作，造價則達(dá)1900英鎊(約合人民幣18393元)。如此高昂的價格，再加上還處于研發(fā)階段的4D打印新技術(shù)，要想真正做到全民服裝私人訂制恐怕還為時尚早。

不過，以目前市場的服裝科技而言，雖然還不能完全做到服裝私人訂制，但是要想達(dá)到服裝合身的“微定制”卻并不太難。眾所周知，與市場服裝相比，定制服裝由于工序復(fù)雜且制作成本高，所以普遍價格不菲，讓大眾消費者望而卻步。以一家做定制西服的裁縫鋪為例，做一件西服的工藝就包括：選款→量體→制版→制作樣衣→試衣→修改→成衣。

服裝工藝必不可少，要想做到大眾消費，那么就必須從某些工藝上實現(xiàn)智能化和數(shù)字化，通過借用數(shù)字化產(chǎn)品和技術(shù)，以此來降低制作成本和生產(chǎn)工時，從而達(dá)到真正的大眾化消費。

那么目前究竟哪些工藝環(huán)節(jié)可以借用數(shù)字化產(chǎn)品呢?我們還是以定制西服為例，比如其中的量體環(huán)節(jié)，以往的量體方式都是裁縫手工來幫顧客量取尺寸，這樣的方式最大的弊端就是耗時，從而增加制作成本。而現(xiàn)在我們完全可以用三維人體掃描儀來解決這一問題。

比如這款由格林兄弟科技推出的三維人體掃描儀，通過3D彩色掃描，全自動校準(zhǔn)系統(tǒng)，能在任何膚色和顏色下工作;可測量人體形狀、人體結(jié)構(gòu)，還可進(jìn)行尺寸選擇，操作簡單，減少了對熟練量體技術(shù)的依賴;同時0.2秒掃描成像，五倍掃描取樣，最大限度的節(jié)約了量體所需時間。

除此之外，我們還可以利用3D服裝虛擬仿真系統(tǒng)來替代以往的“制作樣衣→試衣→修改”工序。

通過運(yùn)用3D服裝虛擬仿真系統(tǒng)，不僅可以簡化制作樣衣的步驟，其簡單的操作還能為樣衣的修改方便不少。同時3D走秀軟件通過對成衣效果的虛擬展示，也很好的避免了樣衣一次次修改的麻煩。

最終的效果自然是提升工作效率，降低制作成本，為國內(nèi)服裝行業(yè)向私人訂制模式發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。